Profilbearbeitung mit einer Chopper Spindel

Qualitätssicherung

Höchste Qualität garantiert höchste Zufriedenheit
Stabilität, Sicherheit und bestes Material
Kontinuierliche Investition in Qualitätssicherung

Forschung & Entwicklung

Arbeit an den Spindelsystemen der Zukunft
Ständige Optimierung bereits eingesetzter Spindeln
Spezielle Spindelsysteme für individuelle Aufgaben

Motorenbau

Entwicklung und Produktion eigener Motorelemente
Leistungen der Motoren werden im Haus überprüft
Optimale Abstimmung der Frequenzumrichter

Profilbearbeitung mit einer Chopper Spindel

Mit unserer Chopper Serie bedienen wir heute die unterschiedlichsten Bearbeitungsmärkte. Ob dieser Spindeltyp im Bereich der Holz- und Kunststoffbearbeitung benötigt wird, auf einem Roboter bspw. im Automobilbereich für Armaturenbretter oder Einspritzkanäle, in der Luftfahrtindustrie für die Bearbeitung von bspw. Innenraumkomponenten oder auf „Router Maschinen“ bspw. für die Werbemittelindustrie, spielt keine Rolle.

Die luft-, oder füssigkeitsgekühlten Varianten der Chopper-Spindel-Serie verrichten Ihre Anforderungen überall dort, wo Sie gebraucht werden. Einer unserer zufriedenen Chopper-Kunden prägte einmal die Aussage zu den von ihm eingesetzten Chopper-Varianten: „Ausgezeichnete Qualität zum anständigen Preis“. Glauben Sie uns, würden Sie den Unternehmer kennen würden Sie wissen das dies quasi den „Ritterschlag“ bedeutet hat.

Benötigen Sie Ihren „Chopper“ mit manuellem Werkzeugwechsel oder als pneumatischen Direktwechsel in die Spannzange? Vielleicht bevorzugen Sie im Sinne der Automatisierung einen Hohlschaftkegel (HSK) oder sogar einen individuellen Werkzeugkegel (WK) von Nakanishi Jaeger? All das ist kein Problem, denn die Chopper-Spindeln aus dem Hause Nakanishi Jaeger bietet Ihnen mittlerweile viele gängig Wechselsysteme in verschiedenen Baugrößen an.

Alle Videos